影响蒸发器效率的因素——换热面积

换热面积对蒸发器的影响

        蒸发器的换热面积的大小决定了真发起蒸发量的大小，因此也就基本决定了蒸发器使用性能的好坏。
        多效蒸发器的换热面积可以分成两块，一块是预热面积，一块是蒸发面积。

        物料在进入蒸发器前的温度有两种情况：
        一、低于沸点温度进料
        二、等于或超过沸点温度进料，这种情况不多见。
        如果物料进入蒸发器的温度低于其沸点温度，则需要将物料进行预热，在蒸发器中通过进行几段逐级预热，以达到蒸发所要求的沸点或沸点以上的温度。这里需要特别说明的是每级预热的温升应控制在10~15℃之间，不宜过大，否则难以达到设定的预热温度值。
        在味精的生产中就有这样的例子，料液低于沸点温度进入蒸发器，在蒸发器中无预热过程，直接进入蒸发器进行蒸发（这样蒸发实际上蒸发器中有一块预热过程，效果不好），生产能力仅达到原设计能力的2/3，无法正常生产，最终还是将预热系统加到蒸发器中，对刚刚使用的设备实施改造，这对用户与设计制作单位无疑是最惨痛的教训。

        蒸发面积是蒸发器的核心，各效蒸发面积由物料、热量平衡计算确定。不同的物料或相同的物料且不同的参数其蒸发器的蒸发面积是不同的，如麦芽糖浆、木糖、山梨醇等料液的蒸发是不同的，设计这些蒸发器必须了解物料的特性，必须广泛吸收过去行业类似成功与失败的教训，多听听用户对这方面的建议更能有利于设计。
        有些特殊的物料仅凭理论计算是远远不够的，还必须借助试验的方法进行确定，由于缺少对一些物料特性的了解，往往设计出的蒸发器蒸发面积不足导致生产能力不够，这样的例子在实际中是比较多见的。物料是多种多样的，要设计出适合物料特性的蒸发器，每个设计工作者必须在实践中不断积累经验，深入了解物料特性，不断对产品进行改进完善。