影响蒸发器效率的因素——加热介质

加热介质对蒸发器的影响

        加热介质大致可分为三种形式作为加热热源：
        （1）采用饱和蒸汽加热。这种加热最为普遍，其加热比较稳定，容易控制，设计蒸发器时需要用户提供饱和蒸汽的压力使用范围。
        一般的情况，对于使用饱和蒸汽的蒸发器都带有热泵（为节能而设置），对于有热泵的蒸发器要求饱和蒸汽压力一般不低于0.65MPa。热泵的工作原理是饱和蒸汽经过热泵喷嘴高速射流，在混合室处形成负压区，由于负压的作用将蒸发产生的二次蒸汽抽吸到热泵中再压缩，从而提高其温压作为加热热源，因此进汽压力越低，负压区真空度越低，抽吸二次蒸汽量也就越少，也就意味着节能效果越差。

        蒸发的进行是靠蒸汽加热，反映在压力上就是压力的高低，进汽压力高与低决定蒸发器的蒸发效果。
        （2）采用过热蒸汽。过热蒸汽的特点是同压力下蒸汽的温度较高，采用这种蒸汽往往压力较低，在计算蒸发器换热面积时就应特别注意，计算不好往往蒸发面积小，生产能力达不到设计要求。
        （3）利用废气（汽）废热作为加热介质，废气（汽）作为加热介质就更应加以注意。一般废气（汽）是由其他生产工段产生，其压力温度都很低，需要借助其他装置，如引风机等将其引入至蒸发器中，其温度低且波动性较大，设计这样的蒸发器往往蒸发面积很大，其使用效果也不一定达到理想状态。