热泵精馏蒸发系统乙醇精馏节能系统

一、热泵（MVR）蒸发器介绍

MVR（MechanicalVaporRe-compression）— 机械蒸汽再压缩，是指将蒸发过程的二次蒸汽（温度低、压力低无法直接利用）用压缩机进行压缩，提高其温度、压力，重新作为热源加热需要被蒸发的物料，从而达到蒸汽循环利用的目的，即用少量的电能获得较高品位的热能，减少系统对外界能源的需求。

MVR的主要设备是压缩机，市场主流压缩机为三类：离心式压缩机、罗茨式压缩机和螺杆式压缩机。

离心式压缩机	螺杆式压缩机	罗茨式压缩机

二、应用领域： 

  1. 有机溶剂蒸发、精馏。

  2.饮料工业（牛奶、果汁、乳清、糖溶液的蒸发浓缩）；

  3.食品、添加剂工业（味精、大豆、蛋白质乳液蒸发浓缩）；

4.制药及生物工程（中药、维生素，氨基酸、柠檬酸等）；

  5.化学工业（蒸发浓缩、结晶、分离提纯）；

  6.废水处理（含盐废水、含重金属废水等）；

三、热泵精馏、蒸发系统与传统精馏、蒸发相比具有以下优点：

    低能耗、低运行费用；从理论上来看，使用热泵精馏蒸发系统比传统精馏蒸发器节能75%以上的能源；实际使用中热泵精馏蒸发系统的运行成本只有传统的50%以下（当物料不同时，能耗有所改变）；

仅需少量冷却水，可以节省90%以上的冷却水，公用工程配套少。

    清洁能源洁净环保。热泵精馏、蒸发系统以电为主，采用工业电源，没有二氧化碳排放问题。

    采用单级真空蒸发，蒸发温度低，特别适合热敏性较强的物料，不易使物料变性。采用低温负压蒸发，有利于防止被蒸发物料的高温变性。可以在50℃下蒸发而无需冷冻设备。

四、热泵 直接蒸发水工艺流程简述：

 Ⅰ、物料流程：原液→螺旋板式预热器→列板式加热器→分离室→母液；

 Ⅱ、热源流程：加热器→分离器中的二次蒸汽→离心蒸汽压缩机增加压力和温度→再至加热器。

Ⅲ、冷凝水流程：加热器→螺旋板式预热器→冷凝水罐→排出系统。

IV、清洗液流程：清洗液储罐→列板加热器/分离室→清洗液储罐/外排

五、热泵直接蒸发有机溶剂工艺流程简述：

 Ⅰ、有机溶液流程：原液→螺旋板式预热器→加热器→分离室→蒸汽发生器→螺旋板式预热器→有机溶液中间罐→排出系统。

 Ⅱ、热源流程：加热器→分离室中的二次蒸汽→离心蒸汽压缩机增加压力和温度→再至加热器。

Ⅲ、清洗液流程：清洗液储罐→列板加热器/分离室→清洗液储罐/外排

 六、热泵乙醇精馏工艺流程简述：

Ⅰ、物料流程：原液→预热器→加热器→精馏塔→气相从塔顶进入离心蒸汽压缩机增加压力和温度→加热器→回流罐→出有机溶剂；精馏塔→塔底母液→循环泵出母液。

 Ⅱ、热源流程：。精馏塔→气相从塔顶进入离心蒸汽压缩机增加压力和温度→加热器→回流罐蒸汽→辅助加热器→精馏塔塔釜