蒸发器管束结疤了该怎么办？

        蒸发器管束结疤现象，主要出现在氧化铝生产过程中，而蒸发器是生产氧化铝工业工序中关键生产设备。如果蒸发器管束大量结垢，会对蒸发器的传热效率产生严重影响，使其生产效能不断下降。蒸发过程中，溶液中的无机物钙离子、镁离子、硅离子在高温、高压、高浓度条件下，极易生成大量铝硅酸钠结垢附着在管束内壁上，严重影响了管束的传热效率，对蒸发器的效能产生极大的影响。

        那么如果蒸发器管束产生了结疤现象，我们该怎么办呢？当然肯定是祛疤啊！
        蒸发器管束结疤的去除方式有以下几种，各有针对性和优缺点：
        （1）热水清洗
        主要是针对溶液在生产过程中在蒸发器及强制效加热管壁形成的可溶的Na2CO3结垢和铝酸钠溶液的结垢。
        （2）高压水清洗
        针对加热管壁上形成的主要是不可溶的硅酸盐结疤，其优点是清洗效果好，加热管束干净、彻底，大大提高了管束的传热效率，但缺点是需倒流程隔效处理，耗时较长，且对输送泵、过料管道上的结疤无法清除，对设备富余量不足的企业来说容易使生产上受到牵制；第二种方法是使用冲击钻或机械磨器等设备，对硅酸盐等结疤管段进行疏通磨除，此种清理也需要隔效长时间处理，同样对输送泵、过料管道上的结疤无法清除，对生产有牵制。
        （3）机械清理。
        需周期性安排并做好计划，可在全厂停汽检修期间进行，耗时6h左右，其特点是是成本低，清洗灵活，但需要控制好化学清洗液的浓度、清洗时间、频度及缓蚀剂的添加量和时机，否则会引起管束腐蚀严重甚。至磨穿，造成设备事故。

        （4）化学清洗。
        克服了以上几种的缺点，是近几年各大氧化铝生产企业大量采用的方式，它的主要优点是可和生产同步进行。它通过往溶液中添加药剂的方式，破坏结疤分子的形成，阻止溶液中的结疤物固体颗粒不断形成，抑制结疤在加热管束和过料管道上的附着积累，从而延缓结疤速度。从实验结果来看，其处理结疤的效果和对生产液量的组织、转移有不可否定的积极作用，但其添加量及对生产过程中物料其他成份的影响还有待研究。
        （5）添加阻垢剂。