蒸发器操作过程中常见故障有哪些？

        1、真空度过低
        造成真空度过低的原因如下：
                1.浓缩设备各部件泄露渗入空气。空气的渗入使真空设备增加了额外负担，严重时甚至导致无法抽空。
                2.冷却水量不足。除了水泵设备方面的原因，冷却水量不足主要是由于管道堵塞、阀门损坏造成。冷却水量不足使二次蒸汽不能及时得到冷凝，严重影响真空设备操作。
                3.冷却水温过高。冷却水的进水温度过高，浓缩加热产生的大量二次蒸汽不能及时得到冷凝，浓缩设备的真空便迅速降低。
                4.使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力过高使浓缩设备蒸发速率迅速升高，大量二次蒸汽的产生加重了冷却设备的负荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸发温度，除了影响产品质量，最终又降低了设备的生产能力。

        2、真空度过高
        造成真空度过高的原因：
                1.浓缩设备冷却水的进水温度过低，使设备的真空度过高。虽然高真空增加了加热蒸汽与物料沸点之间的有效温度差，有利提高传热量、加快蒸发速率，但是由于二次蒸汽的汽化潜热是随着真空度的升高而增大，相应的增加了蒸汽的消耗。
                2.由于加热蒸汽使用压力过低或者蒸汽流量不足，使蒸发速率大大降低。在使用汽水分离器的浓缩设备中，由于汽水分离器堵塞造成冷凝水排水不畅，使加热器积水严重。此外，如果加热蒸汽品质差，或者冷天蒸汽管道保温不良，也使加热器内积水严重，从而使热量传递发生困难，使真空度过高。
                3.加热器表面的严重结焦降低了加热面的传热系数，使蒸发速率降低而使锅内真空度超过标准。
                4.突然停电使锅内真空度高于真空系统。此时未及时关闭蒸汽，破坏锅内真空度，真空系统内的冷却水将会倒灌入浓缩设备。
                5.未按正常顺序进行操作（在设备停运时先关闭真空设备后破坏锅内真空），使锅内真空瞬时高于真空系统，冷却水将会倒灌。
                6.真空设备的突然故障使真空系统抽气速率突然急剧下降，在此情况下，未及时采取破坏锅内真空的措施，冷却水将倒灌。

        3、加热器表面结焦
        加热器表面结焦原因：
                1.不按停车顺序操作，在停车前未先关闭加热蒸汽阀门而先破坏真空，使物料液位下跌，造成加热表面裸露而结焦。
                2.在正常操作中进料量小于出料量和蒸发水分之和，使正常操作料位不能维持，从而使加热面裸露结焦。
        4、跑料
        跑料原因：
                1.启动操作时一次进料量过多，使分离器内液位过高，造成压气操作困难而易产生跑料。
                2.在正常操作中进料量小于出料量和蒸发水分之和，使分离器内液位过高而跑料。
                3.实际操作中真空度过高或者真空度突然升高，将产生跑料现象。
                4.间歇操作浓缩设备底部泄露，使料液跳动严重而外溢。