是什么原因导致多效降膜式蒸发器的蒸发温度过高？

        1、物料与热量计算不守恒
        物料与热量计算不守恒导致各效蒸发面积计算不正确，尤其是直接采用一次蒸汽加热的一效换热面积过大，二效三效换热面积过小，特别是二效换热面积过小就会导致各效蒸发温度过高。

        2、设备漏气严重
        为了降低料液的沸点温度，提高蒸发速率，多效降膜式蒸发器都是在真空减压状态下工作的，蒸发温度高的另一个原因是设备漏气严重。设备在实际应用中胶垫极易老化，漏气严重，真空度难以保持，因此各效蒸发温度都比较高且降膜管底端下管板处结焦、结垢严重。
        3、冷凝器换热面积、冷却水的影响
        蒸发温度高大多数来自冷凝器冷凝面积不足、冷却水量不足或冷却水温度过高。冷凝器的结构形式有直接式与间接式两种。直接式冷凝器多以喷淋式为主，冷却效果较好，二次蒸汽与冷却水直接接触混合，缺点是污染冷却水；间接式冷凝器有列管式、盘管式、板式及螺旋板式冷凝器。间接式冷凝器二次蒸汽不与冷却水直接接触，不污染冷却水，由于二次蒸汽与冷却水是间接进行换热，所以效果不如直接式冷凝器。

        4、真空泵吸气量不足
        真空度高，蒸发温度低，反之蒸发温度高。真空泵吸气量不足，真空度降低导致蒸发温度升高。真空泵吸气量不足有两方面原因：一是计算真空泵吸气量不足，理论计算真空泵吸气量是根据参数，通过曲线计算确定的，实际真空泵吸气量应按计算值的1.5倍左右选取。其次是真空泵过流件被腐蚀，真空度逐渐衰减，有些二次，蒸汽中夹带具有腐蚀性酸性物质未完全冷凝被抽入到真空泵中，对泵的端面产生腐蚀导致泵的端面间隙加大，吸气量不足。因此应根据物料pH值情况对泵的过流件材料做出选择，对含有腐蚀性较强的二次蒸汽可采用304或316L不锈钢材质进行制造。