多效蒸发器的操作流程介绍

多效蒸发器的操作流程介绍

 降膜蒸发器是物料和水分离的工程，在分离过程中如何做到受热时间短(单程受热时间约3—5S)，一次性达到浓度要求是设计基本要求(我们称其为直流蒸发器)。

   现在很多厂家设计成循环流程，使物料反复加热，违背了降膜蒸发的基本设计要求，同时又增加了泵负担和电耗量。多效的目的是节能(如三效带热泵实现0.28T生蒸汽蒸发1T水)也是基本要求。如果不能达到基本要求，就会增加蒸汽与、冷却水的耗量。

  基于上述两点，设计多效蒸发器时需要考虑到物料流向、物料分配、温差取值、加热管选择、二次蒸汽比容上升系数及冷凝系统等因素。由于考虑因素众多，设备用户与设备制造商需当面沟通、只有设计者在理论上理解设计参数，才能设计出高效节能的多效降膜直流蒸发器。

多效蒸发器的操作流程根据加热蒸汽与料液的流向不同，可分为并流、逆流、平流及错流四种。

   )并流法溶液与蒸汽流动方向相同，均由第一效顺序流至末效。并流法的优点：溶液从压力和温度较高的蒸发器流向压力和温度较低的蒸发器，故溶液在效间的输送可以利用效间的压差，而不需要泵送。同时，当前一效溶液流入温度和压力较低的后一效时，会产生自蒸发(闪蒸)，因而可以多产生一部分二次蒸汽。此外，此法的操作简便，工艺条件稳定。随着溶液从前一效逐效流向后面各效，其浓度增高，而温度反而降低，致使溶液的粘度增加，蒸发器的传热系数下降。因而并流法操作通常适用于溶液黏度随浓度变化不大的料液的蒸发。

  错流法亦称混流法，它是并、逆流的结合。其特点是兼有并、逆流的优点而避免其缺点，但操作过程复杂，控制困难，应用不多。根据以上特点，设计采用并流方式。