多效蒸发器正常运行时,其表面温度远低于空气的液化温度,水分会析出并凝结在管壁上。若管壁温度低于0℃,则凝结成霜。霜的热导率极小,霜层会造成较大的热阻,使蒸发器中的冷量散发不出来,从而影响了蒸发器的制冷效果。因此,必须设法将霜层除掉,否则霜层会越来越厚,制冷效果越来越差。
那么现有的除霜技术都有哪些呢?又有什么优缺点呢?下面,小编为大家说道一二。
1、人工扫霜
可使用扫帚扫霜,或用专用工具除霜。人工除霜操作简单,操作时蒸发器可不停止工作。但劳动强度大,难以彻底清除霜层。
2、水冲霜
向蒸发器外表面喷水,使霜层融化并冲掉。这种操作简单、时间短,是非常有效的除霜方法。但是如果在设定的时间内没有把霜冲干净,冷风机正常工作后,霜可能会变成冰,使下次冲霜更加困难。且需建设循环水槽、循环水泵、电加热裝置等,设备维护困难,水质较难保证,除霜时水加热耗电量大,对于较寒冷地区冬季还需采取防冻措施。
3、电热融霜
这种方法融霜方便,操作简单,易于实现自动化控制,但是冷风机换热面积约配到40W/m2~100W/m2的电加热管,消耗电能较多,冷间温度波动也大。融霜电加热管功率很大,加热管的质量不好或者使用时间久了,容易烧坏甚至引起火灾,电热融霜存在严重的安全隐患。
4、热气融霜
这种方法除霜效果好、时间短、劳动强度低,但铝排承受的温差大,致使蒸发器承受较大的热应力,另外需要增加很多附属设备,操作比较复杂,压缩机运行负荷波动较大。