降膜蒸发器设备使用特点及工艺流程

降膜蒸发器设备使用特点及工艺流程

降膜蒸发器有哪些使用特点

1、可以将降膜蒸发器前面串联升膜蒸发器，进而实现优势互补。

2、降膜蒸发器中的料液流速比升膜大，这有利于成膜，所以降膜蒸发器的蒸发效率并不会因为要控制原料液进入量而比升膜蒸发器小。

3、由于料液流速较快，所以在降膜蒸发器中成膜所需的气体量及气体流速相对小些，这也有利于保证降膜蒸发器的蒸发效率。

4、由于降膜蒸发器从进入加热管开始，就不存在液体充满整个加热管并且流速极慢的情况，所以其传热效率从预热段开始就比升膜蒸发器高，所以降膜蒸发器的蒸发效率并不会因为料液流速较快而下降。

6、必须控制原料液下流速度，否则可能因为原料液下流速度过快造成1~4段距离过长而无法成膜。

降膜蒸发器工艺流程

降膜蒸发器在运行当中，工艺流程至关重要。降膜蒸发器的工艺流程主要有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式。

顺流（并流）即溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。具体来看，原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效用泵抽出。

业内表示，由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，且后效的浓度较前效高、操作温度低，往往效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。

逆流即原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动；降膜蒸发器一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。

混流是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高；平流是指各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。