降膜式蒸发器结构特点

        我们都知道，事物都是有两面性的：人有好有坏，硬币有两个面，一正一反，山有高有低，水有深有浅。在上一篇文章中，我们写了升膜式蒸发器，按照事物的两面性，有升就有降，这篇文章，我们主要讲一下降膜式蒸发器。

        首先我们讲一下降膜式蒸发器的组成，在上一篇升膜式的时候我们没有将他的组成，在这里我们讲一下降膜式的，各位读者对比想象一下就可以了。降膜式蒸发器主要由蒸发器、分离器、预热器、冷凝器、凝水罐、循环泵等部件组成。

        蒸发器：一般为列管式换热器（关于换热器，我的同事会进行介绍），管程通液体物料，壳程通加热蒸汽，液体物料从蒸发器的顶部进入，经过分布器进入加热管，液体物料沿加热管往下流，并被加热蒸发，直至加热器底部，浓缩的液体和蒸发产生的二次蒸汽进入分离器进行分离，其底部装有控制布水的液位开关。蒸发器的主要作用就是对液体物料加热、蒸发。

        分离器：单层结构的罐，上部的二次蒸汽接口与冷凝器相通，下部的接口与蒸发器连通。主要作用是使加热后产生的二次蒸汽与浓缩液体汽液分离。

        预热器：卧式列管式换热器，管程通液体物料，壳程通蒸发产生的二次蒸汽。 主要作用：（1）对进入蒸发器的液体物料进行预先加热；（2）将二次蒸汽进行冷却以便于对其进行回收利用。

        冷凝器：卧式列管式换热器，管程通冷却水，壳程连接预热器的壳程。主要作用是将二次蒸汽进行冷凝以便于对其进行回收利用。

        凝水罐：单层结构的罐，罐体装有控制液位的液位开关。主要作用是通过与出口处的泵连接，能实现自动排放罐内的冷凝液。

        降膜式蒸发器与他的兄弟升膜式蒸发器的结构基本相同，其区别就在于原料液一个从蒸发器底部进入，一个由顶部进入。原料液预热后由蒸发器的顶部经液体分布装置均匀进入管内，在重力和真空诱导及气流的作用下，呈膜状沿管内壁下流，流动过程中，液体被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

        优点：

        (1)换热管内物料停留时间短，不会影响热敏性物料化学性质；

        (2)换热管内物料呈薄膜状且流速快，蒸发换热系数大；

        (3)压降几乎为0，管程物料处于常压环境，完全靠自身重力沿管内壁往下流，可节能；

        (4)由于管程物料靠自身重力沿管内壁往下流，而非用压差来推动，所以可选用低温差；

        (5)管程空间物料滞留量非常少；

        (6)管程物料加热后表现为对流沸腾，所以换热管表面状态几乎不影响物料沸腾。

        缺点：

        (1)设备蒸发效果与分布器有直接关系，对分布器的设计制造安装要求都非常高；

        (2)设备安装要求高，主要表现为垂直度要求，假设换热管长度为9m，设备垂直度则要求≤6.4mm；

        (3)需保证设备换热管内壁完全湿润但布膜厚度又不能太大，需对物料进料量和换热管长度进行非常准确的设计计算才能满足这样的要求；

        (4)因设计制造要求都很高导致设备采购成本非常高；

        (5)对于易结垢或含固体悬浮物的物料不适用。