循环多效蒸发器工艺流程

循环多效蒸发器工艺流程基本步骤的相信介绍， 循环多效蒸发器设备工作原理，由双诚环保设备公司为客户介绍。

循环多效蒸发器工艺流程步骤

工厂产生的含氯化铵废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。

原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。

盐浆系统

循环多效蒸发器工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产；

Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中；

Ⅱ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。

二次蒸汽循环冷凝系统

Ⅱ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温；

根据循环多效蒸发器设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在54m3/h，最佳温度控制在30℃以下。

事故及洗罐

低温板式多效蒸发器，系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净；

洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。

多效降膜蒸发器工艺流程描述

多效降膜蒸发器物料系统

物料进入预热系统进行预热，预热后的物料进入循环多效蒸发器，进入一效蒸发器的物料经过强制循环泵的作用在加热室内循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内。

二、三效需要进行加料时，自控系统会自动将一效的浓缩液送至第二、三效。当第二、三效浓缩液浓度达到60%的时候，排出分离器进入稠厚器，晶浆通过稠厚器处理后进入离心机进行离心分离，得到固体，母液部分返回前端系统，部分母液排出进入母液脱水机进行处理。

多效降膜蒸发器非让蒸汽及二次蒸汽系统

新鲜蒸汽分别通过分汽缸，用阀门调节进入一效加热室，一效加热室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入二效加热室，二效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入三效蒸发室。

二效加热室的冷凝水进入二效闪蒸罐，二效闪蒸罐中产生的闪发气体进入三效加热室，三效加热室的冷凝水进入三效闪蒸罐，三效闪蒸罐中产生的闪蒸气体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水罐。

      多效降膜蒸发器排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与二效加热室、三效加热室的冷凝水汇集至冷凝水主管，进入冷凝水罐最终由冷凝水泵抽至外界水池。