升降膜蒸发器的设计原理

        (1)确定升、降膜蒸发器的蒸发因数，一般地讲第一蒸发器溶剂的脱出量应占总溶剂脱出量的70%~95%；

        (2)进行整个流程的物料和热量衡算；

        (3)选定加热和冷却介质，确定进、出口温度，计算出加热及冷却介质的流量；

        (4)各蒸发、冷凝设备的总传热系数K；

        (5)根据设定的K值计算各设备的换热面积，确定设备的详细尺寸；

        (6)计算总传热系数K值并与设定值比较，如相差较大刚近回到第5步；

        (7)计算各设备的压降；

        (8)确定各连接管直径并计算出压降；

        (9)根据以上数据可计算出正常操作时E102入口的液位高度Δh；

        (10)确定分离器V101至降膜蒸发器E102之间的位差高度ΔH；

        (11)计算PL08、PL09、PL11 各连接管道的U型管高度。

E101-升膜蒸发器；E102-降膜蒸发器；E103-冷凝器；E104-后凝器；V101-汽液分离器；V102-第二分离器；V103-成品贮槽；V104-溶剂贮槽

LS-低压蒸汽；SC-冷凝水；CW-冷却水；CWR-冷却水回水；BR-冷冻盐水；BRR-冷冻盐水回收水；FI-流量指示；PL-工艺液体；PG-工艺气体；PLG-工艺气、液混合物

        该设计流程具有以下特点：

        (1)该流程设计思路新颖，特别适用于高浓缩比或要求将溶剂脱得很净的场合；扩大了普通膜式蒸发器的应用范围；

        (2)全部的蒸发冷凝设备均可按常规方法设计；

        (3)此方法同样适用于降膜-升膜蒸发系统，升膜-升膜蒸发系统，降膜-降膜蒸发系统；

        (4)各附属设备可根据要求设计成其它形式。